CBN材料不僅用于制造刀具，而且用于制造CBN磨具，可用于高速、高效率的磨削和珩磨。磨削效率大大提高，磨削精度和質(zhì)量提高一級。

     CBN砂輪在內(nèi)孔磨削中的應(yīng)用

     內(nèi)圓磨削效率一直很低。其主要原因是磨削速度、砂輪材料和磨桿剛度。在生產(chǎn)過程中修整砂輪和更換砂輪所花費的時間幾乎占了單個工作時間的1/3-1/5。采用CBN電鍍砂輪進行內(nèi)圓磨削或槽磨削，提高砂輪轉(zhuǎn)速，增大磨桿直徑，可適當(dāng)提高工件的速度和進給速度。它不僅能保證孔(弧)的直徑、槽寬、形狀和位置精度、表面粗糙度和避免燒傷，而且能提高加工效率，降低加工成本。

     加工后的工件表面粗糙度為Ra 0.63μm。采用的磨削參數(shù)為：砂=36m/s，_2=19m/min，f粗=1um/r，f精加工=0.5um/r，磨削光潔時間=bs，乳化度值10%。

     國內(nèi)某廠加工年產(chǎn)60萬件、磨孔15.5+0.04和相鄰圓弧槽的紡紗機滾動軸承套筒時，常采用鉻剛玉(GG)砂輪，分別在兩臺M224內(nèi)圓磨床上用兩種工藝加工。其凹槽(圓弧)直徑差、尺寸和孔的同軸度難以保證，效率低。采用CBN砂輪后，使磨桿增厚，增加進給量，節(jié)省維修。通過調(diào)整和更換砂輪時間，徹底解決了原問題。后來又同時改為磨孔和磨槽，即在磨桿上安裝兩個砂輪，使磨削效率提高一倍，節(jié)省了磨床。

　  采用CBN砂輪磨削齒輪

     齒輪磨削以往是采用單齒面與多齒面磨削，單齒面磨削雖然可獲得較高的加工精度，但效率低，成本高，多齒面磨削雖生產(chǎn)效率高，但其加工質(zhì)量比單齒磨削差。若 采用CBN砂輪磨削，無論采用單齒面磨削還是采用多齒面磨削，采用電鍍CBN砂輪或陶瓷結(jié)合劑砂輪進行磨削，其效果極為顯著：

    (1)CBN砂輪可以制成精度較高的齒形，由于耐用度高 ，不頻繁修整，不需經(jīng)常調(diào)整機床，可獲得穩(wěn)定的齒廊、導(dǎo)程和節(jié)距精度。

    (2)可實現(xiàn)高速磨削與高進給率磨削齒面，粗糙度低且不會燒傷，可在提高磨削效率的條件下獲得較高的齒輪精度(6～7級)。

    (3)CBN砂輪壽命長，磨削性能好，節(jié)約了砂輪更換修整、機床調(diào)整和工件檢測等許多輔助時間。