CBN磨料是近現(xiàn)代發(fā)展起來的一種新型磨料。由于其高硬度和微粉碎結(jié)構(gòu)，可以獲得良好的磨削高硬度鋼的效率。但是，CBN砂輪在使用中應(yīng)注意幾個問題。

       砂輪熱膨脹問題

       大多數(shù)CBN砂輪內(nèi)盤由“金屬”制成。當(dāng)CBN砂輪被磨削時，大部分熱能將被傳送到砂輪上。因此，在磨削過程中，熱能將繼續(xù)傳遞到砂輪上。此時，金屬內(nèi)盤由于熱能的積聚而開始膨脹。

       由于砂輪各部位與熱源中心磨削點(diǎn)的距離不同，各部位的膨脹程度也不同。砂輪真圓度的損失會引起“振動”等問題。

       另外，熱膨脹也會讓原先設(shè)定的進(jìn)刀量改變。比如說，原本設(shè)定進(jìn)刀量是0.01mm，熱膨脹之后進(jìn)刀量可能變成0.03mm，尺寸精度就不容易達(dá)成。

       粒度差異造成的進(jìn)刀問題

       如之前所提，CBN磨料較一般磨料硬，再加上形狀也較尖銳，雖然切削力好，但是如果選擇與一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度會變得太粗(接近切削的效果)。

       因此在實(shí)務(wù)上，CBN的粒度選擇會較一般砂輪細(xì)3~4階，比如一般砂輪的粒度是#80，CBN就會選擇#140 或是#170。

       然而，這卻提高了進(jìn)刀的難度，因?yàn)楹线m的進(jìn)刀量約在磨粒直徑的1/10，當(dāng)選擇的粒度小，磨粒的直徑也小，進(jìn)刀量范圍也就隨之縮小。

       除了一開始對刀的難度提高外，如果因?yàn)椴僮骰蛘邫C(jī)臺問題，進(jìn)刀量突然加大

       就很容易造成燒傷等問題。也導(dǎo)致上面所說砂輪熱膨脹的現(xiàn)象。

       再加上CBN砂輪結(jié)合劑比一般砂輪更加強(qiáng)固，自銳作用慢，也就會讓這種狀況更加惡化。

       解決方案

       為了避免上述問題，許多操作人員會選擇「放慢砂輪轉(zhuǎn)速」，來避免燒傷等問題。然而，CBN有微破碎結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速太慢并不利于發(fā)揮CBN的特性及優(yōu)勢，也會降低研削比，并減少砂輪的壽命。

       其它解決方法是①將金屬內(nèi)盤，改為其它不會因溫度而熱膨脹的材質(zhì)：比如說陶瓷。以解決金屬內(nèi)盤受熱膨脹，喪失真圓度的問題。

       或者也可以②選擇新式的特殊含有大量氣孔的結(jié)合劑BK：透過氣孔的作用，達(dá)到散熱的效果。同時，也因?yàn)榻佑|面積減少，研磨阻力降低，研磨溫度也會因此下降。