一、外觀檢查：　　

       金剛石砂輪敲擊時不能出現(xiàn)啞聲。判斷方法常采用聽音的方法，即通過敲擊砂輪，若發(fā)出啞聲則說明砂輪內(nèi)部或金剛石層與過渡層間、壓制層與基體間的結(jié)合處可能有隱裂隙存在。

       砂輪的邊棱損壞情況可通過角尺配合游標(biāo)尺沿周邊、高度和直徑方向測量。形狀有嚴(yán)格要求的砂輪不允許有邊棱損壞的情況；對形狀要求不嚴(yán)的一般磨具的每處掉邊的最大長度不得超過圓周長的1/60，對砂輪厚度不大于10mm者，其掉邊總長不得超過圓周長的1/15，而砂輪厚度大于10mm者，其掉邊總長不得超過圓周長的1/10。

       二、動平衡檢查：　

       砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時，若砂輪的重心偏移中心過大，就會產(chǎn)生較大的離心力，從而引起磨床的振動，使加工產(chǎn)品質(zhì)量下降，砂輪壽命降低。對一些較厚的砂輪有時靜平衡是合格的，但有可能出現(xiàn)動不平衡，因此，對于厚度較厚、直徑較大以及組合式的金剛石磨輪都必須進(jìn)行動平衡檢查；砂輪的動平衡檢查一般是在專門的動平衡機(jī)上進(jìn)行的。利用動平衡機(jī)測出砂輪的不平衡部位和不平衡量之后，就可以用鉆孔支重法或加重法進(jìn)行校正，但鉆孔最多不得超過三處。

       三、幾何尺寸檢查：

      金剛石砂輪的外徑、厚度、孔徑、金剛石層的厚度、寬度，各種異型砂輪的角度、弧度以及金剛石砂輪的形位公差均要進(jìn)行檢查；金剛石砂輪的外徑、厚度、孔徑、金剛石層的厚度、寬度均用精度為0.02mm 的游標(biāo)卡尺測量，孔徑也有用塞規(guī)、內(nèi)徑量表或內(nèi)徑千分尺測量。砂輪的外徑和厚度尺寸屬于非配合尺寸，尺寸精度一般取自由尺寸公差或按各生產(chǎn)廠家和加工圖紙精度要求測量。

      孔徑的公差帶配合精度一般按H7標(biāo)準(zhǔn)孔，表面粗糙度取Ra>1.25～2.50μm，但當(dāng)砂輪孔徑較?。ㄈ缭?0mm以下），厚度較薄時，配合精度相應(yīng)高些，常選用H9、H13；砂輪角度檢查多采用角度尺或樣板，用角度尺能測出準(zhǔn)確角度，但較麻煩；樣板實際是一個用鋼板制成的標(biāo)準(zhǔn)角度，用于檢查砂輪角度非常直觀，但測不出角度的實際偏差，一般要求角度偏差在±2°內(nèi)。

      對于金剛石層很厚的砂輪，一般需限制直線度。直線度誤差可用百分表檢測，即讓百分表的針桿尖端垂直地頂在砂輪外圓表面上并沿軸向移動，指針讀數(shù)的最大變動量即表示砂輪的不直度，一般應(yīng)從不同的位置重復(fù)測幾次，取最大差值作為模具的直線度；砂輪的圓跳動包括徑向跳動和端面跳動。徑向跳動反映磨具的不圓度或外圓與孔徑的不同軸度情況；端面跳動反映了磨具的不平度或端面與孔徑的不垂直度情況。圓跳動的測量是在偏擺儀上進(jìn)行的。