電鍍胎體包含粘結(jié)劑、添加劑及微量活性元素，其中電鍍砂輪粘結(jié)劑主要是指CuSnZn等低熔點(diǎn)、硬度低的金剛石。這些在電鍍燒結(jié)的過程中較早熔融成為液相，使結(jié)合劑具有液相燒結(jié)的特征，在較低溫度下發(fā)生位移、擴(kuò)散、致密化、合金化等一系列燒結(jié)過程中的物理化學(xué)變化，從而得到我們希望的燒結(jié)體。因此粘結(jié)電鍍起著必不可少的重要作用。

    添加劑通常是指胎體中硬度高、熔點(diǎn)高的添加成分。它可以提高胎體的強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及調(diào)節(jié)胎體的韌性。微量活性元素主要是改善金剛石與胎體界面結(jié)合狀態(tài)，進(jìn)而提高兩者的界面結(jié)合強(qiáng)度。

    鐵與鈷同處VIII副族，許多性能和鈷相近，鐵資源豐且價(jià)格便宜，是十分經(jīng)濟(jì)的胎體體系，因此鐵基胎體是多年來胎體研究的熱點(diǎn)。

    鈷基是目前高品質(zhì)金剛石制品中應(yīng)用最多的體系。鈷在所有電鍍?cè)刂?，是?duì)金剛石濕潤性相對(duì)較好的元素，而且鈷具有其它電鍍所沒有的低溫粘結(jié)特性，在比其熔點(diǎn)低得多的溫度下，高鈷基體就可獲得很好合金化程度，使其對(duì)金剛石形成很高的機(jī)械鑲嵌力，同時(shí)鈷對(duì)金剛石的侵蝕作用很小，能有效保護(hù)金剛石。此外，鈷具有好的耐磨性且較容易設(shè)計(jì)出和金剛石磨損匹配性較好的配方，從而能保證金剛石相較充分地發(fā)揮作用。由于鈷的價(jià)格昂貴且資源匱乏，嚴(yán)重妨礙其大量推廣應(yīng)用。因此許多研究者積極研究在胎體中取代鈷的元素。

     高溫釬焊技術(shù)引入金剛石制品業(yè)。釬焊與傳統(tǒng)方法(電鍍、燒結(jié))相比，可把金剛石的最大允許出刃高度從0.3D提高至0.7D，這表明大幅度提高了胎體對(duì)金剛石的把持力。