磨削加工是一種歷史悠久、應(yīng)用廣泛的金屬切削方法。在國(guó)內(nèi)，目前主要應(yīng)用在傳統(tǒng)刀具難以切削的硬質(zhì)材料以及精度、表面質(zhì)量要求高的零件的加工。下面鵬達(dá)金剛石工具來為大家分析一下中金剛石砂輪自身對(duì)堵塞的影響：

    1、磨料

    不同的磨料與工件材料的化學(xué)親和力不同，磨削溫度不同，磨削力不同，為了減少堵塞程度，不同的工件材料，應(yīng)選用不同的磨料種類。用剛玉類磨料磨削鐵碳合金，碳在空氣中與氧氣生成一層很薄的氧化膜，能有效地阻止工件與磨料之間的化學(xué)親和作用，但磨削鈦合金，堵塞則嚴(yán)重多了。磨料的熱穩(wěn)定性對(duì)堵塞也有舉足輕重的影響，熱穩(wěn)定性好的磨料比熱穩(wěn)定性差的堵塞輕的多。如用立方氮化硼磨料磨削鈦合金時(shí)，磨削效率比用白玉剛磨料砂輪提高幾十倍。

    2、粘結(jié)劑與硬度

    金剛石砂輪的硬度指磨粒脫落的難易程度，由粘結(jié)劑的強(qiáng)度予以保證，它們對(duì)砂輪堵塞影響較大。粘結(jié)劑強(qiáng)度愈高，砂輪硬度愈大，磨粒磨鈍量就愈多，磨粒脫落前對(duì)工件的劃擦、擠壓愈加嚴(yán)重，磨屑更容易機(jī)械地填充到砂輪孔隙中去，砂輪空隙中的磨屑加劇了砂輪對(duì)工件材料的摩擦、擠壓，同時(shí)磨屑在這個(gè)過程中得以強(qiáng)化，這個(gè)過程還伴隨產(chǎn)生更多的摩擦熱，摩擦熱為粘結(jié)性堵塞提供熔結(jié)物。因此砂輪硬度越高，堵塞越嚴(yán)重。所以在磨削難加工工件材料時(shí)，應(yīng)選擇軟一點(diǎn)的砂輪。

    3、砂輪組織

    砂輪組織反映了磨料、粘結(jié)劑、氣孔之間的比例關(guān)系，組織愈密，氣孔比例就愈小，切削刃間隔距離也愈小，砂輪更容易堵塞。含有53%磨粒的砂輪比含49.2%磨粒的平均堵塞量要高兩倍，含45%磨粒的砂輪比含49.2%磨粒的平均堵塞量要少一半。在磨削難加工材料時(shí)應(yīng)選擇組織號(hào)為7-8級(jí)的砂輪。

    4、磨料粒度

    在組織相同的前提下，磨料愈細(xì)，砂輪單位周長(zhǎng)內(nèi)磨粒粒度數(shù)愈多，愈均勻，氣孔的數(shù)目也愈多，但單個(gè)氣孔的體積就愈小，在相同磨削參數(shù)下，細(xì)砂輪容易堵塞。在半精磨和精磨時(shí)，切入次數(shù)多，切入量小，溫度低，堵塞輕，常選擇細(xì)砂輪。在粗磨時(shí)，切入量大，磨削溫度高，堵塞在孔隙的磨屑、熔結(jié)物多，應(yīng)選擇粗砂輪。