燒結(jié)金屬結(jié)合劑砂輪與電鍍砂輪區(qū)別有哪些？應(yīng)用于金剛石磨具的金屬結(jié)合劑主要有兩種形式，燒結(jié)型金屬結(jié)合劑和電鍍型金屬結(jié)合劑。

   1.燒結(jié)型金屬結(jié)合劑

   燒結(jié)型金屬結(jié)合劑較早是以青銅作為結(jié)合劑，隨后又開(kāi)發(fā)出鈷鎳合金、鐵基、硬質(zhì)合金等多種金屬結(jié)合劑。金屬結(jié)合劑磨具的制備工藝常采用粉末冶金方法，將金屬粉與金剛石磨料混合，通過(guò)壓制成型后在保護(hù)氣氛下短時(shí)間高溫?zé)Y(jié)或直接采取熱壓工藝制備成所需的磨具。采用金屬材料作為結(jié)合劑，磨具成型性、導(dǎo)熱性、耐磨性及耐高溫性都較好，使用壽命長(zhǎng)，可加載重負(fù)荷磨削，因此金屬結(jié)合劑金剛石磨具主要用于玻璃、陶瓷、石材、半導(dǎo)體材料等非金屬硬脆材料的粗、半精磨和切割工序。但金屬結(jié)合劑金剛石磨具在使用過(guò)程中也存在不足之處。首先，金屬結(jié)合劑對(duì)金剛石磨料表面潤(rùn)濕性較差，與金剛石磨料界面間結(jié)合強(qiáng)度較弱，影響磨具的磨削效率。

   目前，常用的解決方法是對(duì)金剛石磨料表面進(jìn)行鍍 Mo、Cr 的處理，從而提高金剛石磨料與金屬結(jié)合劑界面間的結(jié)合強(qiáng)度及磨具整體加工效率。其次，金屬結(jié)合劑砂輪自銳性差、磨削效率低、容易堵塞、磨具開(kāi)刃和修整困難。通常情況下，采用金剛石砂輪對(duì)滾修整，但采用此修整方法砂輪消耗大，整形精度不高。近年來(lái)涌現(xiàn)出金屬結(jié)合劑金剛石磨具特種修整工藝，如電解修整法、電火花修整法和復(fù)合修整法等。同時(shí)，針對(duì)金屬結(jié)合劑金剛石磨具修整困難的問(wèn)題，也有    從改善金屬結(jié)合劑磨具組織結(jié)構(gòu)的技術(shù)研究出發(fā)，如仿照陶瓷結(jié)合劑金剛石磨具的多孔組織結(jié)構(gòu)，制備出了多孔金屬結(jié)合劑金剛石磨具。

   多孔結(jié)構(gòu)的金屬結(jié)合劑金剛石砂輪能顯著改善修整修銳工序，同時(shí)擴(kuò)大了金剛石砂輪的容屑空間，在一定程度上提高了金屬結(jié)合劑金剛石砂輪的使用性能。

   2.電鍍型金屬結(jié)合劑

   電鍍金屬結(jié)合劑金剛石磨具制備的基本方法是使用電鍍工藝將金屬結(jié)合劑與金剛石磨料同時(shí)沉積在金屬基體表面，通過(guò)電鍍所析出的金屬層既能包覆和把持住金剛石磨料以防止其脫落又能與金屬基體實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。電鍍法所制備的金剛石砂輪具有強(qiáng)度和磨削效率都較高、無(wú)需修整以及制備工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。但電鍍結(jié)合劑金剛石磨具自身缺陷也較突出， 這是因?yàn)殄儗咏饘俳饎偸チ辖缑娼Y(jié)合不是牢固的化學(xué)冶金結(jié)合，金剛石磨料只是通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)合鑲嵌在金屬結(jié)合劑鍍層中，因此在重負(fù)荷磨削時(shí)，金剛石磨料較易脫落，從而影響其磨削精度和效率。為了增強(qiáng)金屬結(jié)合劑與金剛石磨料間的把持力，可通過(guò)增加鍍層厚度的方法來(lái)解決，但其結(jié)果是，鍍層厚度增加后，金剛石磨料磨削高度和磨具的容屑能力降低，磨具極易堵塞，磨削熱增加，易燒傷工件表面。因此，常用的解決方法同樣是對(duì)金剛石磨料表面進(jìn)行鍍覆金屬處理，以此來(lái)提高電鍍金屬結(jié)合劑與金剛石磨料的結(jié)合強(qiáng)度