在采用CBN金剛石砂輪進(jìn)行磨削作業(yè)時(shí)，除了砂輪使用壽命非常重要之外，對砂輪質(zhì)量因素的認(rèn)識也是至關(guān)重要的，以便達(dá)到對磨削流程和加工精度的高要求。
        磨削加工工藝在刀具和部件加工中一直扮演著非常重要的角色。與其他類型的切削技術(shù)相比，磨削工藝的長處在于其對硬質(zhì)材料的良好的可加工性、較高的形位公差精度（IT5~6）和磨削表面的較小的波紋和粗糙度（Rz=1~3μm）。
        由于電鍍砂輪的基本外形可塑性極強(qiáng)，便于切削，因此這種工藝特別適合于要求較高的加工場合。砂輪電鍍層的特征在于，一方面需要通過高品質(zhì)磨削顆粒物達(dá)到磨損極限范圍要求，另一方面又需留出可以排放切屑的空間。
        整體觀察磨削流程
        由于加工工藝越來越復(fù)雜，因此必須對磨削流程進(jìn)行整體觀察。這就意味著，要依據(jù)各種不同的應(yīng)用場合，對所使用的砂輪的配置提出具體的要求。這時(shí)往往會涉及表面形狀（即刀盤的作用區(qū)域）問題。為了能夠?qū)ο嚓P(guān)表面做具體特征化描述和評價(jià)，必須采用現(xiàn)代化的測量技術(shù)和方法。這樣即可在任意時(shí)間點(diǎn)上對帶有顆粒物的刀具工藝流程的結(jié)果和質(zhì)量水平做出客觀的評定。這也是確保穩(wěn)定的加工質(zhì)量的一個(gè)前提條件。
         在電鍍粘合時(shí)，砂輪顆粒通過電解液和鎳或鉻的沉淀，著床到導(dǎo)電盤上。這種加工工藝具有隨機(jī)特征，它會影響到所檢測的質(zhì)量特征。為了對砂輪襯層進(jìn)行特征化描述，采用了大量的各種不同的檢測特征。通過檢測得到的重要特征有粘合硬度、顆粒大小和顆粒密度。此外，也把刀刃靜態(tài)數(shù)、刀刃動態(tài)數(shù)和刀刃動態(tài)間距等數(shù)據(jù)用于對刀具表面的評價(jià)上。后兩種參數(shù)已經(jīng)包含了工藝的動態(tài)性，采用當(dāng)今先進(jìn)的測量技術(shù)，測量費(fèi)用會比較高一些。