將各種磨削加工條件下使用后的金剛石砂輪在顯微鏡下進(jìn)行觀察，可以詳細(xì)分析其損耗情況，結(jié)果如下：
　　在磨削區(qū)溫度較高的磨削條件下，金剛石砂輪上的金剛石磨粒產(chǎn)生氧化和石墨化而損耗。根據(jù)金剛石的性質(zhì)可知，氧化、石墨化的程度取決于金剛石磨料的晶體完整性，并且石墨化的程度還與晶體方位有關(guān)。晶體完整性好的金剛石磨料，其氧化、石墨化損耗的程度低。

        在磨削力和磨削速度都較低的條件下，金剛石砂輪使用后，其表面上分布著大量的棱角分明、反光一致的金剛石磨料的磨耗小平面.。這是由于金剛石磨粒與超硬材料的機(jī)械摩擦而產(chǎn)生的機(jī)械磨損。這種磨損是逐漸進(jìn)行的，磨粒的磨損量與其磨削行程長(zhǎng)度成正比例關(guān)系。

　     金剛石砂輪表面上部分金剛石磨粒發(fā)生局部斷裂和破碎，以致整粒脫落。金剛石磨粒發(fā)生解理破壞。由于晶體解理是由晶體結(jié)構(gòu)因素7化學(xué)鍵的類(lèi)型、強(qiáng)度和分布所產(chǎn)生的平面破裂，它經(jīng)常是沿化學(xué)鍵強(qiáng)度最終的方位面產(chǎn)生。磨粒分布的隨機(jī)性，決定其發(fā)生解理破壞是不可避免的。