由于陶瓷結(jié)合劑具有熱穩(wěn)定性較好,脆性、剛性較高和氣孔率可控等優(yōu)點(diǎn),使得陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪具備了強(qiáng)度較高、自銳性好、易于修整、容屑能力強(qiáng)等優(yōu)勢(shì),因此廣泛應(yīng)用于汽車、航天、航空及精密切削工具制造等行業(yè)。陶瓷結(jié)合劑砂輪的強(qiáng)度主要取決于陶瓷結(jié)合劑本身的強(qiáng)度和結(jié)合劑與磨粒間的結(jié)合強(qiáng)度。結(jié)合劑的組成是影響陶結(jié)合劑強(qiáng)度和結(jié)合劑與磨粒界面結(jié)合強(qiáng)度的重要因素。

       在陶瓷結(jié)合劑砂輪的制備過(guò)程中,堿金屬氧化物往往作為催熔劑引入結(jié)合劑中,從而有效地降低結(jié)合劑的耐火度,增大結(jié)合劑的高溫流動(dòng)性。由于過(guò)度添加堿金屬氧化物會(huì)增大結(jié)合劑的熱膨脹系數(shù),降低磨具結(jié)合劑的強(qiáng)度,因此堿金屬氧化物的添加量要控制在較低的范圍內(nèi)。
不同氧化鋁含量結(jié)合劑的耐火度如圖l所示。從圖1中可以看出，隨著氧化鋁的含量增加，結(jié)合劑的耐火度比未添加時(shí)顯著降低；添加氧化鋁在0-6w%范圍內(nèi)結(jié)合劑的耐火度變化劇烈，之后耐火度變化趨于平緩。這主要是因?yàn)檠趸X作為網(wǎng)絡(luò)改變體，使玻璃網(wǎng)絡(luò)中的Si-O鍵斷裂，玻璃網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)緊密度下降，所以玻璃的軟化溫度和結(jié)合劑的耐火度相應(yīng)降低。
        不同氧化鋁含量結(jié)合劑的流動(dòng)性如圖2所示。由圖2可以看出，結(jié)合劑的流動(dòng)性隨著氧化鋁含量的增加而增大，相同組分的流動(dòng)性隨著溫度的升高而增大。添加氧化鋁使結(jié)合劑的耐火度降低，使結(jié)合劑熔融，出現(xiàn)液相，粘度降低。從而使結(jié)和劑的流動(dòng)性提高：相同組成的結(jié)合劑，隨著溫度升高，其高溫粘度降低，所以其流動(dòng)性進(jìn)一步增大。
     （3） 隨著氧化鋁添加量的增大，結(jié)合劑的耐火度顯著降低。在0-6w%氧化鋁添加量范圍內(nèi)，結(jié)合劑的耐火度下降較快，之后耐火度變化趨于平緩。

         (2） 隨著氧化鋁添力量的增加，結(jié)合劑的高溫流動(dòng)性增大。隨著溫度升高，相同組成結(jié)合劑的流動(dòng)性明顯增大。

         (3） 當(dāng)氧化鋁添加量低于6w%時(shí)，隨著氧化鋁含量增大，結(jié)合劑?；潭戎饾u改善，結(jié)合劑與磨粒結(jié)合緊密，磨具試條的強(qiáng)度增大；氧化鋁含量高于6w%的組分，會(huì)因其顯微結(jié)構(gòu)的破壞和結(jié)合劑本身結(jié)構(gòu)的變化，使磨具強(qiáng)度降低。