金剛石砂輪由于其良好的磨削性能，廣泛應(yīng)用于各種高性能，硬脆材料的精密和超精密磨削加工中，但是由于金剛石砂輪自銳性差、容易堵塞，在磨削加工中易產(chǎn)生由砂輪偏心引起的激振力，因而影響磨削過程的穩(wěn)定性和工件磨削表面質(zhì)量，從而限制了金剛石砂輪的正常使用，為此必須進行經(jīng)常修整，然而傳統(tǒng)的機械修整方法存在修整時間長、難度大、效率低、精度不高等缺點。因此開發(fā)高效率、高精度的金剛石砂輪修整技術(shù)成為實現(xiàn)硬脆材料精密和超精密磨削、高速高效磨削、成形磨削、磨削自動化的關(guān)鍵技術(shù)。
       金剛石砂輪通常由金剛石層，非金剛石層和基體三部分組成.結(jié)合劑的作用是將磨粒粘結(jié)起來，使砂輪具有一定的強度、氣孔，硬度和抗腐蝕，抗潮濕的性能，用于金剛石砂輪的結(jié)合劑有金屬，樹脂、陶瓷等;常用的是金屬結(jié)合機金屬結(jié)合劑的金剛石砂輪具有強度高、耐磨性好、一學(xué)電性好、型而保持性好，承受負荷大等優(yōu)點所以在高性能硬脆材料的成形磨削和精密、超精密磨削中得到應(yīng)用廣泛，但是金剛石砂輪的自銳性差、容易堵塞、在磨削加工中易產(chǎn)生由砂輪偏心引起的激振力，因而影響磨削過程的穩(wěn)定性和磨削表而質(zhì)量，從而限制了其在高性能硬脆材料的精密加工中的正常使用，為此必須進行經(jīng)常修整、然而金剛石砂輪存在修整時間戈修整難度大，修整效率低等特點。因此開發(fā)高效，高質(zhì)量的金剛石砂輪修整技術(shù)成為實現(xiàn)硬脆材料精密和超精密磨削、高速高效磨削、成形磨削、磨削自動化的關(guān)鍵技術(shù)。

        超硬磨料金剛石砂輪的使用越來越廣泛，它們的用量以每年約1咪的速度增長，節(jié)省了大量的磨削時間和加工成本，金剛石是當(dāng)今最硬的材料，其摩擦系數(shù)系數(shù)小，耐磨性好，因此用金剛石制成的砂輪具有磨削能力強、磨具消耗小、磨削溫度低等特點，越來越廣泛地被應(yīng)用于光學(xué)玻璃，陶瓷、半異體硬質(zhì)合金、寶石等非金屬脆硬材料的切割、磨削。