樹脂砂輪生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生許多質(zhì)量問題，由于樹脂砂輪制造屬于復(fù)合材料多學科綜合，所以產(chǎn)生原因復(fù)雜繁多。下面就主要原因進行分析：

　　第一、原材料問題：

　　樹脂砂輪是由多種主、輔原材料構(gòu)成的復(fù)雜物系，主要材料是磨料和結(jié)合劑，輔助材料則包括填料、增強材料、著色劑等。

　　1、磨料方面應(yīng)該關(guān)注的問題

　　目前市場上磨料質(zhì)量參差不齊，主要表現(xiàn)為：

　　1 ) 磨料的化學成份往往是合格的，但物理性能差;主要表現(xiàn)在磨料的堆積密度與國外還有差距。

　　2 ) 磨料的粒度組成較亂，與標準的規(guī)定相差較大;主要表現(xiàn)在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。

　　2、結(jié)合劑方面，主要是酚醛樹脂：

　　1 ) 樹脂質(zhì)量穩(wěn)定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量，會加速樹脂砂輪加熱硬化后的樹脂裂解，影響砂輪的強度;

　　2 ) 樹脂粉與烏洛托品混合均勻性，烏洛托品作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強度和硬度;含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結(jié)合，在硬化過程中分解揮發(fā)，使砂輪的氣孔增多，降低其強度和硬度。

　　3 ) 結(jié)合劑粒度(細度)過粗或過細 一般認為，結(jié)合劑的粒度以細為宜，這有利于使結(jié)合劑分布均勻。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講，其選用的結(jié)合劑( 樹脂粉) 粒度也應(yīng)細于320#。

　　但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細，給混料帶來了困難，很難做到混合料的均勻性，進而影響了樹脂砂輪的切磨削性能。

　　第二、設(shè)備工裝問題：

　　1、設(shè)備問題：生產(chǎn)設(shè)備是砂輪生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件，有的企業(yè)一是設(shè)備不足，如沒有缺少好的混料機，油壓機噸位規(guī)格偏小等;同時設(shè)備維護保養(yǎng)差，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。

　　2、工裝問題：規(guī)模較小的樹脂砂輪企業(yè)部分企業(yè)工裝管理薄弱，沒有良好的存放場所，在生產(chǎn)現(xiàn)場亂堆亂放。

　　第四、檢驗設(shè)備問題：

　　1、原材料檢驗、過程檢驗、出廠檢驗，是樹脂砂輪生產(chǎn)企業(yè)實施有效檢驗控制的重要內(nèi)容，但真正做到規(guī)范管理、標準化管理的生產(chǎn)企業(yè)較少。主要問題有制度不全，職能不落實，管理不嚴，檢驗設(shè)備短缺失控，檢驗人員業(yè)務(wù)素質(zhì)較差等。

　　2、檢驗設(shè)備配置不全.檢驗設(shè)備不齊全，樹脂砂輪的檢驗設(shè)備有3大件：即回轉(zhuǎn)強度試驗機;噴砂硬度機(或洛氏硬度機)---樹脂切片、磨片除外;靜平衡器(對金剛石砂輪還需要動平衡器)，其它還應(yīng)有薄片砂輪端面、徑向跳動測定儀、內(nèi)徑量規(guī)、游標卡尺、砂輪切割性能試驗機等，檢驗設(shè)備缺乏應(yīng)有的維護和保養(yǎng)。

        第三、樹脂砂輪制造工藝問題：

　　樹脂砂輪制造是工藝性很強的工業(yè)產(chǎn)品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。

　　1、混料工序：混料的關(guān)鍵是均勻性，成型料應(yīng)達到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現(xiàn)明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性能。

　　2、成型工序：目前國內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機構(gòu)，但由于旋轉(zhuǎn)攤料機構(gòu)的局限性，造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng)，混合料分布不均，形位公差及靜平衡超差。

　　3、硬化工序：這是最關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大;二是裝爐的方式方法不當。 硬化爐窯溫差過大，致使樹脂砂輪硬化偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范(硬化曲線)，使砂輪的固化( 硬化) 質(zhì)量得不到充分的保證。

　　4、加工工序(主要是大直徑高厚度樹脂砂輪)：樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴格的砂輪在硬化后要進行加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。

　　5、生產(chǎn)配方、工藝參數(shù)生搬硬套。