目前電鍍法生產超硬材料磨具的工藝流程絕大部分廠家是靠手工操作，人工調節(jié)電鍍電流、人工控制電鍍時間，是否達到電鍍要求也是靠人工目測，生產速度較緩慢，且產品質量的穩(wěn)定性、一致性、鍍鎳層厚度均勻性也難以得到有效保證。有廠家實測證明：手工電鍍合格產品的壽命誤差在10%-20%之間，至少都在10%-15%之間。這對超硬材料工具的使用壽命和效果產生了很大的影響。目前有一定產能的

　　廠家采用自動化、半自動化、或機電控制設備生產超硬材料磨具，自動化程度和方式都相差較大。目前較為成熟的是半自動上砂機，其主要由槽體、電源、機械部分、自動控制柜組成。磨頭預鍍、上砂、加厚可在一臺機器上完成，全部實現無人操控。產量根據磨頭直徑的不同，工裝夾具不同，每次86~108只。為了使超硬材料均勻分布在工件上，僅靠電源和電鍍計量還不夠，需要引入工件自動準確定位、自動勻速旋轉機構，電鍍液攪拌機構，電鍍液溫度控制部分，電鍍時工件準確定位旋轉上砂、粘砂、勻速旋轉加厚，勻速旋轉時電流強度一致；電鍍液濃度前后盡量一致；超硬材料濃度盡量一致等等。使之適應電鍍過程的不斷變化而進行自動調節(jié)。目前成熟半自動化設備采用工業(yè)時間控制系統(tǒng)，配以切合實際量身定做的控制程序，對電鍍金剛石磨頭的鍍層厚度控制、鍍層分布均勻性、電鍍產品的一致性有著顯著改善，便于操控。輸出穩(wěn)定，控制精度高，明顯降低對操作人員的要求與熟練程度，可以輕松地控制鍍層厚度公差范圍內。該設備配合后續(xù)的電鍍植砂工藝，電鍍鍍層厚度控制準確，產品的一致性好、穩(wěn)定性高；壽命長、穩(wěn)定性高；最大限度地利用時間，提高產能；人員素質要求低，稍做培訓即可上崗生產而在行業(yè)內廣泛應用。

　　在鍍液方面：目前行業(yè)內采用的傳統(tǒng)的瓦特鍍液，也有在瓦特鍍液基礎上采用的新添加劑，部分廠家采用高鈷鍍液，有少數廠家采用氨基磺酸鍍液，以上鍍液各有優(yōu)劣，每家的技術水平不等造成產品質量不等，這個要根據具體的生產對象來確定。選擇一個穩(wěn)定的電鍍配方，在合理的處理周期范圍內進行穩(wěn)定的處理尤為重要。要根據具體的環(huán)境和設備采用有針對性的鍍液。

　　在原材料方面：目前國內部分廠家投入一定的人力進行研究，但由于沒有客戶使用情況數據，在金剛石選擇上主要以電鍍生產廠家根據客戶使用情況確定。造成金剛石沒有通用產品，各家要根據客戶的需求來不斷調整自己的粒度。目前國內已有廠家和技術人員在這方面做出了針對性研究，根據客戶需求（玻璃崩邊要求和壽命）來提供相應的金剛石。

    在設備和原材料準備完善的情況下，一套完整的生產工藝才能保證批量穩(wěn)定的高質量產品。工藝主要包括機械加工-前處理-預鍍-上砂-加厚（裝飾鍍）-檢驗，具體的內容包括：1、各工序的作業(yè)指導書及檢驗點；2、溶液的配方及日常維護頻率點；3、品質檢驗外觀和尺寸；4、其他輔助工具的專業(yè)使用經長時間實際生產檢驗。行業(yè)內形成了磨頭鍍前鍍后處理、電鍍液的配制與處理、電鍍設備與工裝夾具、電鍍過程的控制與執(zhí)行、工藝計算、檢驗等的整套技術，可以滿足不同要求，耐磨度、使用壽命、尺寸、公差、形狀等方面的要求。由于各種工藝和鍍液、金剛石的不同，各家做出的產品質量不盡相同，客戶使用的要求不一樣，生產廠家必須依據客戶的需求不斷地調整自己的工藝，更好地滿足市場測需求，才能占領更多的市場。目前客戶使用需求分為壽命需求和質量需求，大的客戶需求重在質量穩(wěn)定上，小的客戶需求在更高的壽命上，針對不同的群體采用不同的組合才能實現市場占有最大化。