磨內(nèi)圓與磨外圓相比，由于受工件孔徑的限制，磨內(nèi)圓的立方氮化硼砂輪直徑較小，砂輪軸細(xì)長(zhǎng)，切削速度低，剛性差，排屑困難，CBN砂輪易堵塞，冷卻液不易注入磨削區(qū)，切削溫度高，故生產(chǎn)率較低，加工質(zhì)云較差。但能磨各種直徑的孔，故在小批及單件生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。特別是對(duì)于淬硬工件，磨內(nèi)孔仍是精加工孔的主要方法。

    1.工件裝夾

   (1)卡盤和中心架裝夾。磨削較長(zhǎng)的軸套類零件采用卡盤和中心架裝夾。在裝夾工件時(shí)，除了要在卡盤處校正工件的外圓外，還需調(diào)整中心架的位置，使工件的旋轉(zhuǎn)中心線與頭架主軸中心線保持在同一直線上。

   (2)卡盤裝夾。長(zhǎng)度較短，外廓為圓柱形的盤套類工件可采用三爪卡盤裝夾，如圖5.14所示。零件外廓為矩形和其他不規(guī)則形狀的工件，可采用四爪卡盤裝夾并進(jìn)行校正。

    2.內(nèi)圓磨削操作

    磨削時(shí)，砂輪與工件內(nèi)孔的接觸方式有兩種:一種是砂輪與工件孔的后壁接觸，這樣磨削容易看見火花，冷卻液與切屑向下飛濺，不影響操作者視線與安全，在內(nèi)圓磨床上常采用此方式。另一種是CBN砂輪與工件孔的前壁接觸，產(chǎn)生與上述相反的情況，為萬(wàn)能磨床所采用。內(nèi)圓磨削常采用縱磨法。