對于廢品的出現(xiàn)無疑不是企業(yè)的一種損失，廢品有兩種，一種是可以修復(fù)的，還有一種是不可修復(fù)的廢品?，F(xiàn)實(shí)中任何企業(yè)都在努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力，使之在激烈的市場競爭中處于不敗之地。下面為大家介紹一些樹脂砂輪廢品的緣由與解決方法:

     1.樹脂砂輪原料粒度不符，硬度不符。辦法:嚴(yán)厲按配料單核算配料，復(fù)核是要害程序;

     2.成型坯體裂紋。熱壓溫度過高，商品急冷急熱，脫芯型時(shí)溫度過低，應(yīng)及時(shí)脫芯型，原材料受潮蛻變，或配混料過錯(cuò);

     a.端面裂紋。成型料可塑性差，卸模取坯辦法不妥。成型模具底板不平或墊板不平行度太大。

     b.周邊裂紋。模套磨損嚴(yán)峻，卸模套時(shí)，過于偏斜。

     c.孔徑裂紋。坯件強(qiáng)度低，卸模時(shí)振蕩太大，芯棒磨損太大或錐度太小，卸模次序不符技術(shù)規(guī)則。

     d.對角裂紋。選用的繃簧墊鐵，彈力不共同而使模具偏斜受壓發(fā)生對角紋。細(xì)料度磨具限制速度過快，堅(jiān)持壓力時(shí)刻短，模具合作空隙過大。

     e.樹脂砂輪上裂紋預(yù)防辦法:調(diào)速好混合料的可塑性，成型工模具不得超越規(guī)則的磨損標(biāo)準(zhǔn)，模板及墊鐵堅(jiān)持杰出的平面度，選用墊鐵的厚度要共同，繃簧墊鐵的彈力要共同，按技術(shù)規(guī)則次序卸模;

     3.混料不均。按技術(shù)需求混料時(shí)刻混料。隨時(shí)替換磨損太大的混料機(jī)部件。粉狀樹脂料要按技術(shù)規(guī)則的篩網(wǎng)號和次數(shù)過篩;

     4.成型硬度不符。限制首件必檢，每批抽檢坯件不少于30%，常查看稱量單重，常調(diào)查壓力有無改變;

     5.攙雜?；炝锨芭c混料進(jìn)程傍邊，隨進(jìn)整理工裝用具。配料前，先查看各種原材料有無雜質(zhì);

     6.橋楞不平。冷卻需均勻;制件外表“翹曲”沒有平坦的平面稱為橋楞。這是因?yàn)槔鋮s不均而使制件縮短不共同或許裝爐的墊板不平所形成的。多出自薄片砂輪和細(xì)粒度薄制品。薄片砂輪在冷卻速度太快時(shí)很簡單發(fā)生橋楞廢品;

     7.安排不均，硬度不均不平衡。調(diào)整好混合料的干濕度，使其有杰出的成型性。按技術(shù)需求進(jìn)行攤料和刮料操作。按技術(shù)需求先用墊鐵，堅(jiān)持壓力機(jī)的精度;投料時(shí)攤料刮料不均，混料偏濕，或料結(jié)團(tuán)，投料不均，模具磨損，漏料嚴(yán)峻，需替換模具;

     8.兩端面不平行。堅(jiān)持壓力機(jī)限制臺的精度，按技術(shù)規(guī)則操作;。