1、金剛石工具的磨損機理大致有以下幾種：

     摩擦磨損、磨粒破碎、結(jié)合劑破碎、磨蝕磨損、表面疲勞和沖擊等，摩擦磨損使磨粒磨鈍和磨平，結(jié)合劑破碎使磨粒脫落，磨蝕磨損由于減弱了結(jié)合劑強度而促進了磨粒脫落。

因為金剛石工具的磨損對工件的加工質(zhì)量和加工過程的影響很大，工具的磨損性能是反映工具性能、工藝參數(shù)是否合理的一個重要指標。

    2、磨損的三個階段

    長期以來，國內(nèi)外許多學(xué)者致力于金剛石工具磨損機理的研究，并已取得了可喜的成果。滾輪型面的修磨:內(nèi)電鍍生產(chǎn)法制造的金剛石滾輪,基本上不需要修磨其形面精度就可以達到要求，如航天部門正在使用超強合金、金屬基體的復(fù)合材料和熱噴涂材料，更不用說工業(yè)陶瓷和其他仍處于工程化階段的材料了， 在許多情況下，加工這些材料是很昂貴的，但是超硬磨料是唯一的選擇。

    3、金剛石工具磨損機理的研究：

    對金剛石涂層來說，目前世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發(fā)相關(guān)涂層技術(shù)，但是至今為止，國外成熟而又經(jīng)濟的涂層公司僅僅限于歐洲；PARA作為一款優(yōu)秀的石墨加工刀具，同樣采用目前世界最先進的涂層技術(shù)對刀具進行表面處理，以確保加工壽命的同時，保證刀具的經(jīng)濟實用。 用金剛石工具加工硬脆材料時，由于劇烈摩擦、高溫等的作用，工具不可避免地會產(chǎn)生磨損，而磨損是一個非常復(fù)雜的過程。

    金剛石磨頭的磨損由三個階段組成：初始的快速磨損階段(也稱過渡階段)、磨損率約為常數(shù)的穩(wěn)定磨損階段以及隨后的加速磨損階段。加速磨損階段表明工具不能繼續(xù)工作，需要重新修整。只有個別滾輪會出現(xiàn)形面的局部誤差。需要進行局部修磨,因此,在內(nèi)鍍法工藝中,修磨只是作為一種補充加工手段。金剛石修整滾輪形面的修磨采用了磨削修磨方法(圖3),工具采用金剛石磨具,設(shè)備是采用高精度曲線磨床。