電鍍金剛石磨頭一般工作情況中，為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。主要的知識有：

     1、電鍍金剛石磨頭用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。

     2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭。

     3、電鍍金剛石砂輪砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要，在拋光繼續(xù)進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

     此外，如果我們要保持砂紙拋光的精準度，可以在竹條上切去一部分而使其更加柔軟，或者在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片。

     電鍍金剛石磨頭優(yōu)點介紹： ①電鍍工藝簡單，投資少，制造方便；②無需修整，使用方便；③單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達到很高工作速度，目前國外已高達250～300m/s；④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命；⑤對于精度要求較高滾輪砂輪，電鍍唯一制造方法。

     電鍍金剛石磨頭存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學冶金結(jié)合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重高效磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結(jié)果磨粒裸露高度容屑空間減小，砂輪容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生燒傷。目前國內(nèi)電鍍砂輪制造尚未實現(xiàn)按加工條件要求而優(yōu)化設計出砂輪最佳地貌，單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會大大限制它高效磨削應用。