針對高體份SiCp/Al復合材料,采用金剛石磨頭刀具磨銑切削的加工方法,研究了高速磨銑加工中機床主軸轉速、工件進給速度及背吃刀量對材料加工表面形貌損傷以及表面粗糙度的影響規(guī)律。研究表明,機床主軸轉速的提高、工件進給速度的減小都能夠減小材料表面形貌的損傷情況,改善加工表面粗糙度質量;背吃刀量的改變對材料表面形貌損傷以及表面粗糙度的影響不大。、

     以SiC顆粒作為增強相、Al合金為基體的高體份 (55%)碳化硅顆粒增強鋁基復合材料(SiCp/Al)具有高比剛度、高比強度、尺寸穩(wěn)定性好,良好的導熱性、耐磨性和抗腐蝕性等一系列優(yōu)點,因此廣泛應用于航空、航天、汽車制造、武器、光學精密儀器等領域。

     為解決金剛石工具上Cu基釬料 和金剛石之間結合力弱的問題,將直流等離子體化學氣相沉積(DC-PCVD)處理后的金剛石作為磨料,感應釬焊制作成金剛石工具。利用掃描電鏡、能譜儀和 X射線衍射儀等儀器對DC-PCVD處理前后金剛石整體形貌及其釬焊面的成分、微觀形貌等進行分析研究。分析DC-PCVD處理后的金剛石表明,在其表面 沉積了一層非晶碳膜;感應釬焊DC-PCVD處理后的金剛石顯示,出露于釬料層外的金剛石棱邊能保持良好的鋒利度,金剛石釬焊面上形成均勻細小的鈦碳化合 物,并且碳化物之間的孔隙大小和分布都較為均勻,液態(tài)化合物充填這些化合物孔隙之間,能夠增強釬料對金剛石的把持強度。用DC-PCVD處理后的金剛石磨 料和原始金剛石磨料感應釬焊制成的金剛石磨頭進行鉆孔試驗顯示,DC-PCVD處理后的金剛石整體破碎率和脫落率都較低。