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陶瓷美容砂輪鈦合金磨削過程中的常見問題

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陶瓷美容砂輪鈦合金磨削過程中的常見問題

發(fā)布日期:2016-05-23 00:00 來源:http://www.ameritexpoolservices.com 點(diǎn)擊:

    陶瓷美容砂輪鈦合金磨削過程中的常見問題有那些?下面就讓廣州金銳來給大家介紹一下:

    1、磨削力大。鈦合金的強(qiáng)度高,磨削過程中變形劇烈、陶瓷金剛石砂輪或普通砂輪粘附嚴(yán)重,故在相同條件下磨削TC9的徑向分力約比45鋼大4們,切向分力大80%左右。

    2、易產(chǎn)生燒傷裂紋。由于磨削溫度高,在磨削表面產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,不僅容易發(fā)生磨削燒傷和顯微裂紋,而且工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力,導(dǎo)致零件疲勞強(qiáng)度下降,影響零件的使用壽命。

    3、陶瓷金剛石砂輪或普通砂輪粘附嚴(yán)重且易磨損失效。鈦合金在高溫時化學(xué)活性高,在高溫下易與空氣中的氧、氮等元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成硬度很高的硬化層和脆化層,加快陶瓷砂輪或普通砂輪的磨損;此外,磨削區(qū)的局部高溫、高壓作用,磨粒與金屬表面發(fā)生粘附。而高溫下鈦合金與磨料化學(xué)元素的相互擴(kuò)散又造成擴(kuò)散磨損,從而加速了陶瓷金剛石砂輪或普通砂輪的磨損過程。這將直接影響磨削加工的表面質(zhì)量,也影響工件的加工精度。

   4、磨削溫度高。鈦合金磨削時常形成擠裂切屑,摩擦嚴(yán)重,急劇的彈性,塑性變形產(chǎn)生大量的磨削熱,而鈦合金的熱導(dǎo)率僅為碳鋼的1/5,使熱量不易散發(fā),在相同條件下,其磨削區(qū)溫度約為45鋼的1.5-2倍,最高可達(dá)1000℃。

   5、生產(chǎn)效率低。鈦合金磨削時,陶瓷金剛石砂輪或其他普通砂輪易磨損鈍化、粘附堵塞,導(dǎo)致磨削比很低,在相同條件下,磨削TC4的磨削比只有1.53,約為45鋼的1/47。因此,在保證零件加工質(zhì)量的條件下,很難獲得較高的生產(chǎn)率。


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