金剛石分布濃度的選擇在一定范圍內(nèi)，當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會變鈍。

       而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。

       從已發(fā)表的zhuanli和文章中可以看出，磨刀器砂輪，該技術可使金剛石大出刃值達到粒徑的2/3，工具壽命提高3倍以上，而常規(guī)下該值不足1/3，允許出刃值可用開刃作業(yè)達穩(wěn)定出刃值時來獲取。所以，采用釬焊技術可望實現(xiàn)胎體金屬（釬料）與母體材料—金剛石和鋼基體之間的牢固結合。

       表面金屬化后焊接

       金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術在金剛石表面鍍覆金屬，金剛石磨頭，使其表面具有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti，Ti與C反應生成TiC，荊州金剛石磨頭，TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤濕性和結合強度。

       目前常用的金剛石工具鍍鈦方法有：真空物理氣相沉積（PVD，主要包括真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等），鄂州金剛石磨頭，化學氣相鍍和粉末覆蓋燒結。PVD法單次鍍覆量低，鍍覆過程中金剛石的溫度低于500℃，鍍層與金剛石之間是物理附著、無化學冶金。CVD法Ti與金剛石發(fā)生化學反應形成強力冶金結合，反應溫度高，損害金剛石