金剛石磨頭器材具有較高的強度硬度，耐熱性及耐化學性，勾當性較好，成型壓縮小;同時斟酌到產(chǎn)品尺寸較小，可采納自動化較高的暗藏式澆口。分型.. 

     金剛石器材具有較高的強度硬度，耐熱性及耐化學性，勾當性較好，成型壓縮小;同時斟酌到產(chǎn)品尺寸較小，可采納自動化較高的暗藏式澆口。分型面可選擇圖1的A線作為分型面，為了便當出模，在噴頭的管嘴位置分型面設(shè)在圓管的最年夜外形線處。由于成品批量較年夜，螺紋部分派合要求教高，強行脫螺紋模具機關(guān)無法到達產(chǎn)品應(yīng)用要求，而手動螺旋脫模臨盆率低，金剛石器材宜采納機械式模內(nèi)自動脫模。 

     依據(jù)塑件分解和臨盆要求，模具設(shè)計為1模2腔，金剛石器材采納齒輪傳動由外動力裝配進行螺紋脫模，扭轉(zhuǎn)抽芯部位經(jīng)由過程模具的三次分型來實現(xiàn)。

     超硬磨料的堆積比重是其重要的物理性能之一，它是超硬磨料比重、顆粒形狀和粒度組成等物理性能的綜合反映，是國際上用于檢驗產(chǎn)品物理性能的通用方法。在控制超硬磨料產(chǎn)品質(zhì)量，劃分其品種、牌號和在磨具制造等方面具有重要性。因此，測定超硬磨料的堆積密度在國內(nèi)已逐步為人們所重視。新國際規(guī)定堆積密度按JB3584-84"超硬磨料堆積密度測定方法"規(guī)定進行檢驗。 

      每一品種所屬稱號的堆積密度應(yīng)符合下列規(guī)定： 

　　  RVD：1.35~1.70g/cm3  MBD不低于：1.85g/cm3 SMD不低于：1.9570g/cm3 DMD不低于：2.1070g/cm3 

      當晶體是最不規(guī)則形狀時，堆積比重最小，形狀越接近球形，堆積比重越大，粒群中，粒度范圍越寬，堆積比重越大。 

      例如某金剛石粒群的堆積比重越大，說明金剛石形狀約規(guī)整，等積形比例越高，強度一般較高：相反，如果堆積比重較低，且不穩(wěn)定，也說明金剛石性能越差。