1）工件表面狀況

      材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工活熱處理后的表面更難研磨。因此，電火花結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修正，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度最大可達(dá)0.4mm.硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除，因此最好增加一道粗磨加工，美容砂輪為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。

      2）熱處理工藝

      如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不勻或特性上有差異，都會給拋光造成困難。

      3）拋光的技術(shù)

      由于拋光主要靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。

       一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實好的拋光技術(shù)還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材，以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好，也做不到鏡面效果。

      4）鋼材的品質(zhì)

      優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔會影響拋光效果。要達(dá)到良好的拋光效果，工件在開始工件加工時要注明表面的拋光粗糙度，當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光性能好的鋼材，并且都經(jīng)過熱處理，否則達(dá)不到預(yù)期效果。