近幾年砂輪產(chǎn)品抽查的合格率仍屬偏低，存在種種不容忽視的問(wèn)題，有些問(wèn)題已嚴(yán)重威脅到人身財(cái)產(chǎn)的安全。

      砂輪是由多種主、輔原材料構(gòu)成的復(fù)雜物系，主要材料是磨料和結(jié)合劑，輔助材料則包括填充物、增強(qiáng)材料等，將來(lái)的工業(yè)將繼續(xù)發(fā)展更硬的、更高強(qiáng)度的，更輕的和更大韌性的工件材料，以盡量減少零件重量和提高零件壽命。為了使用超硬磨料，磨床和加工中心有了顯著的改進(jìn)。CNC控制系統(tǒng)、自動(dòng)上下 料、復(fù)雜的在線測(cè)量、高速主軸、封閉的高壓/高容量冷卻液供給裝置，全部都是為了使用超硬磨料以獲得最大效益。定期修整可使砂輪保持良好的磨削性能和正確的幾何形狀，避免出現(xiàn)砂輪的鈍化、堵塞和外形失真，常使用的修整工具是金剛石筆。因此滾輪技術(shù)不但在航天、航空尖端領(lǐng)域得到應(yīng)用,在普通的民用生產(chǎn)中也具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

      在砂輪中磨粒是靠結(jié)合劑粘結(jié)在一起的，結(jié)合劑的性能直接影響著砂輪的性能和質(zhì)量。砂輪制造的特點(diǎn)之一是工藝性很強(qiáng)，制造工序中的任何疏漏和偏離都可能對(duì)砂輪產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)負(fù)面影響。采用新材料，一些零部件如凸輪軸、曲軸、輪、剎車件和支承，現(xiàn)在可以壓制或鍛造成型，然后用高速磨削或高速加工工序進(jìn)行精加工。這樣可以顯著減少?gòu)拿鞑牧系匠善妨慵臅r(shí)間。

      電鑄砂輪修整是磨削加工中關(guān)鍵技術(shù)之一,當(dāng)今磨削技術(shù)正朝著高精、高速和高效趨勢(shì)發(fā)展,這就要求砂輪修整不但具有高的精度,同時(shí)還要具有高的效率。金剛石修整滾輪正是為了適應(yīng)這種發(fā)展而產(chǎn)生的,它是新一代砂輪成型修整工具,具有修整精度高、修整型面復(fù)雜、修整效率高等特點(diǎn),是目前最為有效的高效、高精成形修整工具。

      同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長(zhǎng)最長(zhǎng)，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是最大的。當(dāng)螺旋角去較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。 由于金剛石工具的磨損與其負(fù)載狀態(tài)密切相關(guān)，因此加工條件會(huì)對(duì)磨損產(chǎn)生明顯影響。

工具切削相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間后，磨粒自然磨鈍，出刃高度降低，隨著磨粒周圍結(jié)合劑的進(jìn)一步磨損，對(duì)金剛石的把持力減弱，導(dǎo)致金剛石脫落。

     造成砂輪的不平衡原因是由于砂輪的重心與回轉(zhuǎn)軸線不重合。它產(chǎn)生的原因是砂輪制造和安裝缺陷，例如，砂輪的密度不均勻，端面不平行，幾何形狀或內(nèi)外孔同心度誤差，砂輪安裝偏心等。不平衡的砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生迫使砂輪偏離軸心的離心力，從而引起砂輪振動(dòng)。