在磨床上使用砂輪作為切削刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工時(shí)候，需要了解磨削方法的一些特點(diǎn)，這樣才能夠盡量的提升磨削效率，降低消耗。磨床磨削方法的一些特點(diǎn)有：

（1）由于電鑄砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

（2）砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高，一般可達(dá)v=30~50m/s;磨床剛度好；采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（IT6~IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8~0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

（3）由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用。

（4）磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì)造成機(jī)床-砂輪-工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實(shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí)，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。

（5）磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為"自銳性".自銳性使磨削在一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過(guò)一定工作時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。

     在磨床磨削過(guò)程中，電鑄砂輪的質(zhì)量尤為重要。在砂輪的高速運(yùn)轉(zhuǎn)下工作，為了保證安全，在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，砂輪不應(yīng)有裂紋等缺陷；為了使砂輪工作平穩(wěn)，使用前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。優(yōu)質(zhì)的砂輪生產(chǎn)供應(yīng)商，才是您最有保障的選擇。