又稱固結(jié)磨具，砂輪是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀（多數(shù)為圓形，中央有通孔），并具有一定強(qiáng)度的固結(jié)磨具。其一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。按照結(jié)合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結(jié)合劑）砂輪、樹脂（結(jié)合劑）砂輪、橡膠（結(jié)合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。

       電鑄砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

         分類砂輪種類繁多。

       按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪 砂輪氮化硼等）砂輪；

按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試（保證砂輪在最高工作轉(zhuǎn)速下，不會(huì)破裂）和靜平衡試驗(yàn)（防止工作時(shí)引起機(jī)床振動(dòng)）。砂輪在工作一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行修整以恢復(fù)磨削性能和正確的幾何形狀。屬性電鑄砂輪是用磨料和結(jié)合劑等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀及尺寸等因素來決定。

存在問題

1、表面粗糙度太大

表面粗糙度的高低決定著膠輥質(zhì)量的好壞，膠輥表面粗糙度Ra值一般在0.5－0.8um之間為宜，75°以上的膠輥，Ra值可降至0.2um；65°及不處理膠輥由于膠輥配方?jīng)Q定了Ra值，太多次數(shù)的磨礪也不會(huì)使Ra<0.5um。膠輥表粗糙度過大(Ra>0.8um)，一般是以下幾種原因造成的。

①精磨量>0.3mm

②往復(fù)次數(shù)太少。以A802磨床為例，75°－80°膠輥的往復(fù)次數(shù)應(yīng)不低于2個(gè)來回；65°及不處理膠輥的往復(fù)次數(shù)應(yīng)不低于4個(gè)來回。

③大氣孔砂輪外園修整不園正鋒利。解決的辦法是重新抄砂輪直至達(dá)到要求。

④大氣孔砂輪平衡未校調(diào)好。砂輪自振過大。要重新校平衡。

⑤大氣孔砂輪存在厚薄不一，氣孔、磨粒分布不勻。這種大氣孔砂輪嚴(yán)禁使用。

2、膠輥表面環(huán)狀起泡主要是粗磨時(shí)磨削量過大，手動(dòng)速度過快，磨礪時(shí)膠輥回轉(zhuǎn)減慢造成的。解決表面環(huán)狀起泡的有效方法是分二次或多次粗磨或減慢床面橫動(dòng)速度。

另外，粗磨時(shí)選用的大氣孔砂輪粒度太小，比如選用120#以上的大氣孔砂輪，磨礪時(shí)產(chǎn)生熱量過大，造成膠輥內(nèi)層“灼傷”而產(chǎn)生環(huán)狀起泡。所以粗磨膠輥?zhàn)詈眠x用45#－60#的大氣孔砂輪。

3、表面螺紋線和花斑

①大砂輪鈍化。要抄砂輪。

②大氣孔砂輪兩側(cè)被丁腈粉末堵塞，最易起螺紋線。

③砂輪轉(zhuǎn)速，車頭轉(zhuǎn)速太小，而橫動(dòng)速度過快也易起螺紋線。一般砂輪的轉(zhuǎn)速在2000－2100轉(zhuǎn)/分，車頭轉(zhuǎn)速在500轉(zhuǎn)/分也會(huì)使這種現(xiàn)象得以改善。

④夾持膠輥的力過小，在磨礪過程中膠輥打滑，膠輥表面易起不規(guī)則的花斑。